機(jī)理：

     不銹鋼、耐熱鋼、特殊鋼等鋼種中含有較高的Cr、Ni、Mo及Nb、Ti等元素，而且絕大多數(shù)鋼號(hào)的含碳量都很低，因此在冶煉過程中脫氧、脫硫和去氣都比較困難，更難以脫磷。另一方面，在出鋼和澆注過程中，不銹鋼又比其它的鋼種更易吸氣（或稱二次氧化），而且其鋼液粘稠，鋼中產(chǎn)生的夾雜物（氧化物、硫化物等）不易上浮，難以排出去，鋼錠和鑄件易出現(xiàn)疏松、氣孔、夾砂、開裂等缺陷，導(dǎo)致鋼材與鑄造體的塑性、韌性的降低。 
進(jìn)一步凈化鋼液 
    鋼液在常規(guī)脫氧之后，在鋼包中加入了一定數(shù)量的鋼水凈化劑進(jìn)行強(qiáng)化脫氧脫硫，而且它們還具有進(jìn)一步除氣（H2、N2、O2）功能，這樣便大大凈化了鋼液，從而使鋼內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量顯著提高，特別是鋼的腐蝕性和抗氧性都有了很大的提高，同時(shí)鋼的塑性、韌性也大大改善。 
細(xì)化晶粒、強(qiáng)化晶界和金相功能 
    稀有元素和Ca等元素，在鋼中生成高熔點(diǎn)的細(xì)小的彌散分布的產(chǎn)物，它們成為鋼液早期結(jié)晶的晶核，使晶粒細(xì)化；Mg存在于晶界處，可阻止P、Pb等有害元素在晶界的偏聚；Ti和減少了晶界處碳化鉻的生成，又能細(xì)化晶粒。從而提高了鋼的強(qiáng)度和韌性，又改善了鋼的耐腐蝕性。 
鋼中夾雜物的變態(tài) 
    原有的Fe、Mn、Cr、Si和A1等元素形成的氧化物和硫化物等，被稀有元素和Ca的夾雜物取代由于后者細(xì)小、分布均勻，既可改善鋼耐腐蝕性，又可降低鋼的各項(xiàng)異形（對(duì)板、帶產(chǎn)品極為有利）。其中Ca的夾雜物，還可提高鋼的易切削性能和拋光性能。 
化學(xué)成分：

功能 
凈化鋼液，大幅度減少夾雜物的數(shù)量 
1 、鋼水凈化劑具有造渣、脫氧、脫硫的功能，從而大幅減少夾雜物的產(chǎn)生。 
2 、細(xì)化晶粒，增強(qiáng)鋼水的流動(dòng)性，改善了鋼的力學(xué)性能，使其韌性、塑性都大大提高。 
3 、夾渣、氣孔、冷隔及鑄件踏角等缺陷幾乎沒有了。 
4 、軋制過程中的碎邊、斷裂現(xiàn)象沒有了，產(chǎn)品的成品率可提高 5% 以上。 
5 、提高鋼材的內(nèi)外質(zhì)量，有效去除表面裂紋。 
6 、使用本產(chǎn)品后，對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量及質(zhì)量的穩(wěn)定性隨時(shí)間的曲線函數(shù)幾乎成一條直線，避免了使用其它中低檔產(chǎn)品后期造成波浪狀、鋸齒狀的曲線函數(shù)給冶金生產(chǎn)帶來諸多不適應(yīng)現(xiàn)象。 
使用方法

1.因本產(chǎn)品用量較少，不能完全取代原有的生產(chǎn)工藝，建議在按照常規(guī)造渣、脫氧后，再使用鋼水凈化劑，效果更佳。 
2.使用量：實(shí)際鋼水重量 × 3kg/噸鋼。
3.出鋼時(shí)，先將鋼包倒入少量鋼水（約200-300公斤），再將鋼水凈化劑投擲鋼包中與鋼水混沖即可。
4.當(dāng)出鋼量大于5噸時(shí)，建議分批投放，效果會(huì)更佳；投放時(shí)間盡量在鋼水總量三分之二前加完。 
5.如有條件可配合鋼包吹氬攪拌，使產(chǎn)品與鋼液充分接觸反應(yīng)。
6.針對(duì)精密鑄造，由于鋼包較小，又多次澆注，建議在爐內(nèi)分2-3次添加使用。

復(fù)合脫氧劑,*脫硫劑,鋼水凈化劑