我國鐵合金行業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展方向
我國鐵合金行業(yè)整體狀況較**水平差距較大。我國鐵合金企業(yè)的數(shù)量、產(chǎn)能自2000年以來的800余家、900萬噸，迅速發(fā)展到1800家之多，產(chǎn)能躍升至3600萬噸以上。而目前我國鋼鐵工業(yè)對鐵合金的需求量只有2400萬～2500萬噸，實際產(chǎn)能過剩約1/3，且新增產(chǎn)能每年大于200萬噸，產(chǎn)能過剩趨勢的矛盾將不斷加劇。預(yù)計“十二五”期間我國鋼產(chǎn)量不會超過8億噸，對鐵合金需求量不會超過3000萬噸，鐵合金進出口量目前乃至未來的逆差還將進一步加大。同時，鐵合金生產(chǎn)企業(yè)布局分散、絕大多數(shù)企業(yè)規(guī)模小、電爐容量低（6300KVA電爐及以下約占1/3）、設(shè)備簡陋、污染嚴(yán)重、節(jié)能環(huán)保不達標(biāo)。時至今日，進入我國《鐵合金行業(yè)準(zhǔn)入條件》企業(yè)尚不到總量的一半，在產(chǎn)業(yè)布局、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)技術(shù)、工藝裝備、從業(yè)人員素質(zhì)等方面存在的問題也已嚴(yán)重地制約著我國鐵合金行業(yè)的進步。
我國鋼鐵工業(yè)提出在“十二五”期間要加快實現(xiàn)“四個轉(zhuǎn)變”，即由追求產(chǎn)量擴張（靠增加資源投入）向注重品種質(zhì)量效益提高（靠科技進步、科學(xué)管理、人才成長）的集約化轉(zhuǎn)變；由只注重鋼鐵主業(yè)發(fā)展，向既做強鋼鐵主業(yè)又向鋼鐵下游產(chǎn)業(yè)鏈延伸的多元化轉(zhuǎn)變；由過去多在內(nèi)陸發(fā)展，向沿海和靠近原料及用戶的地區(qū)轉(zhuǎn)變；由消化引進技術(shù)集成創(chuàng)新，向更多的原始發(fā)明創(chuàng)新、能引導(dǎo)行業(yè)發(fā)展的方向轉(zhuǎn)變。鐵合金行業(yè)發(fā)展要適應(yīng)鋼鐵工業(yè)發(fā)展，鋼鐵工業(yè)的“四個轉(zhuǎn)變”同樣適用于鐵合金行業(yè)。
優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，向具有資源優(yōu)勢的區(qū)域轉(zhuǎn)移
具有煤、水、電、運、鋼、原料優(yōu)勢的區(qū)域是鐵合金產(chǎn)業(yè)布局的*。鐵合金行業(yè)屬于高耗能、資源依存度高的行業(yè)。電與礦是鐵合金生產(chǎn)的基本要素，而電與水、煤息息相關(guān)，靠近資源才能取得優(yōu)勢。同樣，礦資源更加重要。我國鉻礦資源嚴(yán)重匱乏，目前分布在13個地區(qū)的資源潛力為3100萬噸，其中僅西藏保有量較多，但也只有425萬噸。目前我國錳礦資源儲量的金屬量為1.4億噸，居*第5位，主要集中在湖南、廣西、云南、貴州、重慶、遼寧等地，隨著開采量增加，品位會越來越低，使用價值遞減，未來一定時期將會枯竭，也會與鉻礦一樣要依賴進口。低品位紅土鎳礦則全部依賴進口，只有硅石、石灰石儲量豐富。為此，錳、鉻、鎳生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)側(cè)重在沿海地區(qū)布局，以便于減少原料海運費及火運、汽運費用。同時，生產(chǎn)錳、鉻、鎳、
硅鐵的企業(yè)下游主要用戶是鋼廠，鐵合金產(chǎn)品也要考慮周邊鋼廠運距及品種對應(yīng)問題。
加快技術(shù)進步，逐步達到**水平
持續(xù)地優(yōu)化生產(chǎn)工藝和提高技術(shù)裝備水平是必經(jīng)過程。10多年來，我國鐵合金行業(yè)雖然發(fā)展迅猛，但生產(chǎn)工藝、技術(shù)裝備水平比較落后，基本上屬于低水平重復(fù)建設(shè)。絕大多數(shù)技術(shù)與*發(fā)達*相比，相當(dāng)于上世紀(jì)七八十年代的水平，目前國內(nèi)相對較好企業(yè)的技術(shù)裝備水平也僅相當(dāng)于國外的中等水平，還存在較大差距。在《鐵合金行業(yè)準(zhǔn)入條件》規(guī)定的范圍內(nèi)，人員素質(zhì)、技術(shù)、規(guī)模較好的企業(yè)25000KVA半封閉、封閉的電爐容量，到“十二五”末發(fā)展到45000KVA～50000KVA容量的電爐，比較適合我國國情。觀念、原料預(yù)處理、管理、技術(shù)、消化等問題不是一朝一夕能夠解決的，要有適應(yīng)過程。為此，生產(chǎn)工藝、技術(shù)裝備水平的提高要逐步推進，不可急于求成。
降低能源、資源消耗，實現(xiàn)“三廢”綜合利用勢在必行。要大力推廣原料預(yù)處理等工藝實現(xiàn)精料入爐，有效利用能源、資源，確保大型電爐穩(wěn)定運行；要有效回收爐窯煙氣和鐵水、高溫爐渣余熱及全封閉電爐煤氣，實現(xiàn)余熱、余氣發(fā)電及原料預(yù)處理，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，降低資源、能源消耗。到2015年，預(yù)期鐵合金產(chǎn)品單位冶煉電耗、錳礦、鉻礦等原單耗將比2010年降低10%左右。
進一步完善和引進*環(huán)保處理技術(shù)，改造完善新增電爐環(huán)保設(shè)施，實現(xiàn)污染物達標(biāo)排放。同時，確保環(huán)保設(shè)施完好率及同步運行率達*，各項污染物排放、廢物綜合利用率達到清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求。
加快淘汰落后產(chǎn)能步伐，引進消化國外*技術(shù)設(shè)備，加強化自主研發(fā)，整體提高行業(yè)發(fā)展水平。電爐自動化、燒結(jié)、預(yù)還原燒結(jié)、原料壓塊、爐前鑄塊、煤氣干法除塵、余熱發(fā)電、封閉電爐、硅錳系電爐低壓補償?shù)燃夹g(shù)目前在*上基本成熟，根據(jù)我國國情部分引進、消化、改進，完全可以實現(xiàn)整體水平的提高。按*要求，“十二五”期間將淘汰12500KVA以下礦熱爐，新建容量不低于25000KVA，新建電爐要制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。對此，要從符合*潮流出發(fā)，不應(yīng)該簡單以容量為標(biāo)準(zhǔn)加以限制，要按照企業(yè)或地區(qū)等量或減量原則淘汰和新建電爐，在真正意義上實現(xiàn)行業(yè)水平整體提高和落后產(chǎn)能淘汰。
提高產(chǎn)業(yè)集中度和勞動生產(chǎn)率
隨著市場競爭調(diào)節(jié)及部分企業(yè)優(yōu)勢消失、*宏觀政策調(diào)控等因素變化，“十二五”將是我國鐵合金行業(yè)整合提高集中度的關(guān)鍵時期。在目前全球金融危機繼續(xù)蔓延的形勢下，部分鐵合金企業(yè)倒閉、被重組已成必然。規(guī)模小、設(shè)備簡陋、工藝落后、資金短缺的企業(yè)將面臨淘汰，實力強的企業(yè)將發(fā)展壯大。依據(jù)我國政府關(guān)于鐵合金產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策和行業(yè)“十二五”結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)意見要求，預(yù)計到2015年，產(chǎn)能低于10萬噸的企業(yè)將基本關(guān)閉，產(chǎn)能超過10萬噸以上的將達到120家～150家。其中，產(chǎn)能100萬噸以上的有8家左右，產(chǎn)能50萬～100萬噸的有10家左右，產(chǎn)能20萬～50萬噸的有30家左右。預(yù)期2015年行業(yè)全員實物勞動生產(chǎn)率，硅系鐵合金150噸/人年，錳系、鉻系鐵合金200噸/人年，基本接近*中等水平。
